建个有机肥厂需要什么？

建个有机肥厂需要什么？随着我国畜牧业和种植业的快速发展，大规模养殖产生的大量畜禽粪便未能及时处理成为污染源，大量秸秆处理方法不当，也成为危害；生活垃圾对城市的污染也是如此。如何尽快从源头上控制和合理利用这些污染源？结合各种因素，理想的方法是利用各种大、中、小型有机肥生产线及其加工设备回收这些废物。

经过多年的发展，各种有机肥生产线设备的技术和工艺已经成熟，并在市场上得到了验证，得到了客户和相关部门的认可和支持。这种成套设备具有废物和有机物的快速发酵和烘干.无二次污染.环保节能.产量大.能够满足环保和工业化生产的要求。今天我们就来看看小型有机肥生产线设备的施工工艺。

一.小型有机肥生产线设备施工依据及条件

1.本产品质量符合国家规定的有机肥.绿色食品专用肥及有机复合肥标准。

2.产品型号分为粮食型号.蔬菜(水果类.菜叶类).果树.花卉.草坪五大系列。根据作物的生长特点，在每个系列中配制几种型号。

3.原材料供应的可靠性，本产品的主要原材料为畜禽粪便，辅料包括：木炭.木屑.秸秆.豆饼.周边物料供应量不少于70吨/天的角骨粉等废弃物；

4.有机肥生产的主要原料包括：养殖场猪粪.牛粪.鸡粪等；配料包括：稻草.秸秆.木炭.草碳.稻壳等。

5.有机肥生产工艺基本包括：有机物料接种发酵（预发酵）.主发酵.粉碎.复配与混合.烘干.造粒.冷却.筛分.计量包装等工艺。

二.本有机肥主要具有以下特点：

1.营养丰富，含量高。它含有作物生长所需的各种营养元素。

2.肥效持续时间长，即有前劲和后效，能充分满足作物整个生育期对各种养分的需求，生长后期不脱肥。

3.用法简单，底肥一次性施足，施用方法简单，省工省力，.省时.省力。

4.成本低，同类商品价格相对较低。

5.效率高，投入产出比可达1:10~30以上。

6.应用广泛，广泛应用于各种土壤和作物，包括各种温室蔬菜.果树.经济类作物.粮食作物和药材.花卉.草坪.苗木等。(不同配方)。

三.小型有机肥生产线基本工艺流程：

1.有机肥发酵工艺段

(1)预发酵

以20吨牛粪.10吨鸡粪.以20吨猪粪为原料，加入混合预发酵装置（荷兰进口），进行有机物料接种.充分混合.预发酵。

(2)主发酵

采用三组合卧式厌氧发酵设备(专利设备)，加入生物菌种，发酵温度控制在50-60℃，发酵后颜色为深棕色，无粪臭，但有堆肥气味。沼气收集后，用水封罐收集，用水封罐收集。.阻火器进入沼气锅炉燃烧，为发酵装置.造粒.烘干等单元提供热量。

2.有机肥复配工艺段

(1)粉碎

配料(稻草.秸秆.豆饼.骨粉.蹄角粉等。)粉碎，同时粉碎无机肥。

(2)原料复配与混合

有机和无机原料的配方按不同系列产品混合。在搅拌机中充分混合。假如比例是12%，约12吨。

(3)含水量控制

加入秸秆粉或草炭C/N含水率低于高的有机物料，其加入量为木炭6吨/天.草碳6吨/天.稻草麦杆18吨/天，处理后原料含水率60%-65%，C/N比20-30。添加的物质必须彻底破碎。

3.有机肥造粒工艺

(1)粉碎

发酵储存一天后粉碎，将发酵好的有机物烘干.粉碎.筛分。

(2)复配与混合

在生产一系列特殊肥料的过程中，根据不同的土壤条件和作物，添加无机养分，浓缩有机质和微量元素矿物质，使肥料含有氮等多种植物生长所需的营养物质.磷.钾.钠.锰.锌.铜等。根据配方将氮.磷.计算机将钾和发酵材料按比例搅拌，输送至造粒机进行造粒。有机和无机原料的配方按不同系列产品混合。在搅拌机中充分混合。如果比例是12%，大约是12吨。

(3)造粒

由于生物肥料的生产，以有机质为主，纤维素较多.成形条件差，添加具有造肥功能的活细菌群.生产过程不宜接触高温。圆盘造粒和鼓包造粒不宜用于造料方法，因为这两种工艺要求原料粉碎细度高，造粒水分高，一般含水量在30%左右。因此，烘干负荷大，有效细菌损失大，成球率低(60%~70%左右)，生产过程中粉尘大，操作环境差。因此，对于有机生物肥料的生产，应采用环境挤压法生产。环境挤压对原料粉碎要求低，成型率高(95%以上)。成型后颗粒含水量低，烘干负荷小，可减少有效细菌的损失。粉尘小，操作环境好。

原料进入造粒机，加入适量的水或蒸汽.粘结成颗粒，造粒后物料通过皮带机送入烘干机进行烘干。颗粒直径为3，颗粒直径为3。.0-4.0mm，成粒率大于70%。

注：不同原料适用于不同的造粒工艺。例如，猪粪的含水量远远大于羊粪，其含水量直接影响最终造粒结果。具体生产过程和有机肥设备更合适，有机肥施工规划需要咨询相关厂家的专业人员。

(4)烘干

在生物肥料的生产过程中，颗粒的含水量不仅要超过指标，还要低温烘干。有机原料发酵后，含水量约为30%~40%。颗粒成粒后，颗粒含水量一般在15%~20%之间。肥料质量指标要求含水量低于14%，需要烘干。因此，烘干段是生物肥料生产过程中不可缺少的重要过程，直接影响产量.质量和能耗，合理选择烘干机的型号和规格，控制工艺条件非常重要。

为避免有效活细菌在烘干过程中因温度过高而死亡，物料烘干温度不得高于60℃(一般50℃)，因此，与材料接触的热风温度应根据材料的含水量而有所不同，一般不超过130℃，需要能够分段控制热空气温度，可以提高热效率，避免有效活化细菌的死亡。根据这些特点，选择带式烘干机更合适，适合低温低水烘干，可控制热空气进入温度，确保整个烘干过程中物料温度不高于规定温度，尾部还可增加自然风冷却段，使物料烘干后立即冷却，发挥多功能，非常适合透气性好的颗粒状生物肥料烘干，物料烘干稳定均匀，颗粒不受任何损坏，可调节停留时间和进料速度，达到烘干效果，由于大部分热空气可回收利用，热效率高，热源可采用沼气锅炉提供的蒸汽。

烘干机前部设有二次造粒区，物料可在此区间实现二次造粒。然后通过扬料板将物料提起充分烘干。烘干机尾部通过风扇通过管道抽出湿热空气，进入沉降室沉降。沉降后，废气通过洗涤塔喷淋降尘，喷淋水通过水泵抽出循环使用。二次降尘处理后，废气通过烟囱排入大气。

(5)冷却

烘干的物料通过皮带输送机.送入冷却器冷却。冷却过程主要是通过风扇将自然空气通过管道送入冷却器冷却物料。冷却器中的风向是逆流的，通过风扇.管道抽入沉降室的废气与烘干废气一样进行处理，排入大气。

冷却后的物料进入筛分，大颗粒物料与筛出的粉末一起进入回流带，输送到造粒机进行再造粒，成品进入自动包装系统进行包装。

四.小型有机肥生产线生产工艺特点：

①厌氧发酵用于高温两级发酵，回收利用生物能源。本项目计划使用沼气发电，使用成熟的燃气发电机组或特殊的沼气发电机组。

②采用有机肥造粒机，可在含水率20%~40%时产生结实的球形颗粒，大大节约了能源和设备，提高了效果。

③在烘干过程中，特设抛光抛光.混圆功能，使颗粒材料更加光滑。

④可为纯有机肥造粒，也可为有机肥造粒.无机肥造粒对造粒材料没有特殊要求。